胶制品正常放个几年也不会发黄，但是有时候在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的，好像变了颜色。硅胶制品为什么会发黄呢？　　下面介绍下硅胶制品为什么会发黄。
　　一.硫化剂方面：
　　1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性。 其应用范围有以下两个方面：
　　2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
　　3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
　　二.工艺方面：
　　硅胶制品在成型时，导致硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
　　1.模具温度过高；
　　2.硫化时间过长；
　　3.二次加硫后
　　三、原料本身质量太差：
　　有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
　　而导致硅橡胶发黄原因有几种说法：
　　一是生产硅橡胶生胶的原料和添加剂中含有的微量金属元素和NO导致的；
　　二是二烷基过氧化物分解而产生丙酮，导致α羟丁醛缩合、脱水，生成共轭系化合物导致的；
　　三、是白炭黑pH值影响硅橡胶泛黄，白炭黑的pH值呈酸性时可导致硅橡胶显著变黄，发黄程度与pH值大小呈反比关系，当pH值小于5。5时这种反比例关系就表现得更加明显。
　　如何改善硅橡胶发黄：
　　1、加入一种抗黄变的膏状双2,5硫化剂，内有高量氢硅油，促使硅橡胶抗黄变效果有明显改善；
　　2、选择使用纯净度比较高的白炭黑；
　　3、添加一种硅镁纳增透剂，可以改善透明硅胶容易吸水、发白、发黄等优点，能提高普通沉淀胶透明度达到90%以上。