浅谈我国硅胶行业发展空间
业内人士概述硅橡胶行业状况
    世界上大型有机硅专业公司有十多家，甲基氯硅烷的生产规模越来越大，各种硅油及二次加工品、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂、硅烷表面活性剂等为各个工业部门广泛应用，有机硅产品品种规格多达5000余种，产量和销售额与日俱增。近30年来，有机硅工业产品的增长率保持在8％～15％，远远超过一般国家国民经济的增长率。目前有机硅在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为有机硅产品最具潜力的市场。　
    硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
   （A）：热硫化硅橡胶　
　　由于各国各地区产业结构不同，有机硅的高层结构也不尽相同，如美国硅橡胶占有机硅市场的25～30％、欧洲约占40％、日本则超过50％，其中近一半为热硫化硅橡胶，我国硅橡胶占的比例更大，约60％。在我国，热硫化硅橡胶主要用于电子电气工业、办公自动化装备及汽车工业，随着国民经济的发展，对热硫化硅橡胶的需求正以每年不低于20％的速度增长。　热硫化硅橡胶生产技术复杂，产品附加值高，在世界有机硅市场上，其销售量份额约占10％，销售额则高达30～40％。热硫化硅橡胶的用途可大致分为挤出成型制品35％，模压制品30％，电线电缆用30％，涂覆材料用5％，消费量增长率为4～6％。在发达国家，热硫化硅橡胶生胶及混炼胶的生产规模和生产技术已达到较高水平，早在60年代初期美国DowCorning公司就有了千吨级连续聚合装置。在我国最早从事热硫化硅橡胶研究和和生产的单位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生产装置建于1960年，生产规模为5t/a。到现在，全国已建成生胶生产装置40多套，总生产能力近8万吨。但国内的硅橡胶生产厂家普遍存在生产效率低，配套技术不完善，生产高档次混炼胶少等问题。据不完全统计，2003年我国热硫化硅橡胶生胶产量为4万吨以上，而当年我国混炼胶实际消费量近10万吨，高品质的混炼胶大部分依赖进口。
    目前我国硅橡胶混炼胶消费量超过世界消费量的10％，增长最快的硅混炼胶应用领域是制作导电按键（key　pads）。生产厂集中在深圳、厦门、南通等地区，按键胶已成为热硫化硅橡胶的最大用户；硅橡胶绝缘子及避雷器是代替瓷、玻璃钢绝缘子、避雷器的第三代产品，可在恶劣的气候环境中使用，现在国外已将其大量用于输变电系统中，我国在沿海发达地区已开始采用，市场前景十分广阔；用硅橡胶制作的汽车用密封胶在我国用量达数万吨，其中热硫化硅橡胶约3000吨，而且随着汽车档次的提高，硅橡胶的用量还会大幅度增加；此外，硅橡胶在电力电缆、核电站、船舶等的控制电缆，电子机器的内部配线，电动机、彩电等的引出线方面都有很好的应用前景。　在民用方面，用热硫化硅橡胶制造的哺乳瓶的奶嘴、热水瓶塞子、高压锅垫圈以及食品自动售货机的软管等已大量使用，一些生胶和混炼胶已出口到国外，如晨光化工研究院的奶嘴用混炼胶连续几年出口到伊朗，标志着我国硅橡胶产品已经进入国际市场。在现代医学领域，硅橡胶已获得十分广泛又重要的用途，如用于制造硅橡胶防噪音耳塞、硅橡胶胎头吸引器、人造血管、鼓膜修补片、人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。　
   （B）　室温硫化硅橡胶（RTV）的现状
　　RTV主要作为粘接密封剂、灌封材料和模具。共中用量最大的种类是应用于建筑及装饰市场的密封剂产品（俗称“玻璃胶”），主要用于如玻璃幕墙以及高层建筑等新型建筑形式的粘接密封要求。在发达国家，有机硅密封剂的用量近几年大多保持了10％以上的年增长速度。据统计资料显示，我国2000年有机硅密封胶的消耗量达5万吨以上，并正以年均20%--30%的速度增长。
  　近年来，随着技术水平的提高和市场需求的扩大，硅酮密封胶生产迅猛发展，许多企业投资建厂或扩大规模，已形成浙江、广东两大硅酮密封胶生产基地。随着有机硅行业的技术进步，国产硅酮结构胶的质量有了大幅度提高，再加上国产结构胶的价格比进口胶低得多，使得国产胶在性能价格比上占有绝对的优势。另一方面，国内厂家供货及时，并能为用户提供快捷、周到的服务，国产品牌几年来使用效果良好，赢得了越来越多的用户，国产结构胶的市场占有率已从几年前的10%上升到了50%以上。
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硅橡胶绝缘子的运行分析
　　硅橡胶绝缘子不同类型有不同的作用，结构高度和爬电距离也各不相同，硅橡胶绝缘子主要用于变电站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性，具有很高的抗张强度和抗弯强度，其机械强度高，抗冲击性能、防震和防脆断性能好，重量轻、安装维护方便，其上下端部的安装尺寸与相应的瓷支柱绝缘子的安装尺寸相同，可以互换使用。
    复合式高压硅橡胶绝缘子由于其安装方便、耐磕碰、成本低廉、绝缘性能良好、耐腐蚀、抗污染性能好，近年来，在内蒙前期供电局的两网改造中得到了广泛的应用，但由于硅橡胶绝缘子在生产过程中的工艺缺陷，造成在运行中绝缘子被击穿的问题。东莞硅胶
　　从分析判断得出，尽管安装前对硅橡胶绝缘子作了电气试验，但也不能保证设备的安全运行。因为电离碳的产生是长时间带电运行后形成的。这也提醒了广大运行人员，在设备检修维护工作中，必须严格执行安全工作规程，在高压设备上工作时，必须履行安全组织措施、安全技术措施后，方可进行工作，尤其应做好停电、验电、装设接地线的作业程序。
　　对熔断器的硅橡胶绝缘子进行解剖分析，硅橡胶绝缘子柱中间空心处全部放电，造成的黑色游离炭化物，分析认为可能是硅橡胶绝缘子接线柱顶端密封不严，渗漏雨水，经对多组进行试验没有渗漏迹象，密封性很好，证明两次导电击穿与雨水侵蚀无关。因此又组织高电压技术人员进行分析，认为是硅橡胶绝缘子绝缘空心桶内部，受强电场的干扰后破坏了空气中的电介质平衡，导致产生放电击穿，这是生产厂家在制造、试验工程中，将硅橡胶柱中间做成了空心。但中心空间未处理为真空，使残余空气在强电场力的作用下，经过长时间的电离，在空心表面形成导电膜，即电离碳随着运行时间长、电流增大，再遇到强雷电流、过电压，破坏了平衡，最终造成绝缘子击穿导通。
　　同时还发现部分厂家生产的金属氧化物避雷器，也存在硅橡胶绝缘子可靠性低，极易造成绝缘击穿，导致硅橡胶绝缘破坏，因此采取同样措施，将在两网改造过程中使用同型号、同批次、同一厂家的产品进行了逐步轮换，避免了线路单相接地后，难以排除的故障问题，同时应加强高压设备，尤其是变台停电工作的安全培训工作，提高全员安全意识，保证供电企业的安全，就是保证效益。