可加工双轴取向的制品，这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法。极大地降低生产利息和改进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75％用挤出吹塑成型，24％用注射吹塑成型，1％用其它吹塑成型；所有的吹塑产品中，75％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备利息低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品外表光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备利息高，而且在一定水平上仅适合于小的吹塑制品。中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必需干净。注射吹塑空气压力为 0.551MPa挤出吹塑压力为0.2l0.62MPa而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。1.2制品种类吹塑制品有容器、工业制件两类。其中容器包括：包装容器，大容积储桶 /储罐，以及可折叠容器。但随着吹塑工艺的幼稚，工业制件的吹塑制品越来越多，应用范围也日益广泛。目前，容器约占 80％的市场份额，每年增长 4％左右；而工业及结构用制品占总量的20％，每年增长速度为 12％。容器消耗量的增长在于可旋扭塑料容器的应用范围不时扩大，工业用制品的消耗量增长主要是由新型加工技术的改进所致，如多层型坯挤出、双轴挤出、非轴对称吹塑等。

      由于原料、加工要求、产量及其本钱的差别，不同吹塑方法。加工不同产品中具有不同的优势。

信息来源：硅胶制品