要特别注意处理液的组成、处置温度、时间等条件，用氧化法处理时。不同的制品，不同的涂料要求不同，需进行优化试验确定。因此，经处理过的外表应尽快进行涂装，以免长时间放置后表面失去活性，更不得用手去接触已处理过的外表。

      通过氧化等反应在橡胶底材表面引入极性基团用火焰或强氧化剂（如硫酸、硝，酸或次氯酸等）对橡胶表面进行氧化处理。如羟基、羧基及羰基等，从而增加橡胶外表的极性，改进涂料对底材表面的湿润性。同时，通过对表面侵蚀，发生多孔性结构，从而也进一步增加涂层的附着力。如丁苯橡胶未处理前对水的接触角在50°～100°的范围内，用浓硫酸处理30分钟，可使接触角降至30°以下。这主要是因为丁苯橡胶中苯环很容易磺化而引入磺酸基，从而改变了外表极性。

      因此寻找对环境友好型的处置剂及其处理工艺是主要的发展方向，氧化法总是随同着处理液以及随后的清洗液的三废处置问题。例如过氧化氢（H202处置法和臭氧处置法等基本上不产生废水。

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